Die Temp جي وچ ۾ ڇا فرق آهي.ڪنٽرولر ۽ مرو هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين؟

مرڻ جي ڪاسٽنگ جي عمل ۾، مرڻ جو گرمي پد هڪ تمام اهم پروسيس پيٽرولر آهي، جيڪو اثر انداز ڪري ٿو معيار جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ ڪاسٽنگ قيمت.اسان جو عام ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ٽمپريچر ڪنٽرولر مرڻ جي درجه حرارت ڪنٽرول مشين آهي، مرڻ جي اسٽيج تي، مرڻ کان اڳ ڊاء ڪاسٽنگ مولڊنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ گرمي پد جي ڪنٽرول جي اسٽيج کان پوءِ مرڻ جي کاسٽنگ خاص طور تي کولنگ آهي، موجوده درجه حرارت ڪنٽرول سامان اختياري هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين.مون کي مولڊ گرمي پد جي مشين جي هڪ خاص سمجھ آهي، پر هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين ڇا آهي؟ڊاء ڪاسٽنگ ٽمپريچر مشين ۽ ڊي ڪاسٽنگ هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟اچو ته هڪ نظر وٺو.

هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين ڇا آهي؟
هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين کي پڻ سڏيو ويندو آهي ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ پوائنٽ کولنگ مشين، وقتي ڪنٽرول قابل کولنگ جي فارم جي مدد سان، ڊي ڪاسٽنگ مولڊ جي درجه حرارت جي تبديلي کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ ڊي ڪاسٽنگ مولڊ جي درجه حرارت جي تبديلي جي حد کي خاص طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

ڦوٽو
هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين پريشر پمپ، انٽ پائپ، واٽر شنٽ، فلو ڪنٽرولر، گرمي پد مانيٽر، آئوٽليٽ پائپ، پي ايل سي ڪنٽرولر تي مشتمل آهي.پريشر پمپ جي ھڪڙي پڇاڙي پاڻيء جي انٽ پائپ سان ڳنڍيل آھي، ٻي پڇاڙي پاڻيء جي انٽ شنٽ سان ڳنڍيل آھي.inlet shunt وهڪري ڪنٽرولر سان ڳنڍيل آهي؛پائپ لائن ڪنيڪشن مولڊ ذريعي وهڪري ڪنٽرولر؛ٺهيل ڪنيڪشن جي درجه حرارت مانيٽر؛گرمي پد مانيٽر پائپ لائن ذريعي آئوٽليٽ شنٽ سان ڳنڍيل آهي؛آئوٽليٽ شنٽ جي ٻئي پڇاڙي آئوٽليٽ پائپ سان ڳنڍيل آهي؛هڪ پي ايل سي ڪنٽرولر فلو ڪنٽرولر ۽ درجه حرارت مانيٽر جي وچ ۾ هڪ گردش کولنگ ڪنٽرول سسٽم ٺاهڻ لاء مقرر ڪيو ويو آهي.

هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين موجوده مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿي: مرڻ جو سامان کولڻ وارو سامان مسلسل درجه حرارت جي اثر تائين پهچي نه ٿو سگهي، پاڻي جي دٻاء کي ترتيب نه ٿو ڏئي سگهجي، پاڻي جي پائپ جي بلاڪ يا رسي کي ڳولڻ آسان ناهي.

مرڻ واري ڪاسٽنگ جي درجه حرارت جي مشين ۽ مرڻ واري هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين جي وچ ۾ فرق
1. ڊي ڪاسٽنگ مولڊ جي گرمي پد جي مشين جو بنيادي ڪم مرڻ واري ڪاسٽنگ مولڊ کي گرم ڪرڻ ۽ مستحڪم ڪرڻ آهي، جنهن ۾ گرم ڪرڻ ۽ کولڻ جا ٻه عمل شامل آهن.ڊاء ڪاسٽنگ هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين کي استعمال ڪيو ويندو آهي ٿڌي مرڻ لاءِ مرڻ واري کاسٽنگ پروڊڪٽس، ڪنٽرول ٽائيم ڪنٽرول، صرف کولنگ کولنگ پروسيس.
2. ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جي گرمي پد جي مشين سڄي مرڻ واري ڪاسٽنگ مولڊ کي گرم ۽ مستحڪم ڪرڻ لاءِ آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مرڻ واري ڪاسٽنگ مولڊنگ جو گرمي پد عمل جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، مولڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.پوائنٽ کولنگ مشين ڊاء ڪاسٽنگ مولڊ جي مقامي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ آهي ته جيئن گفا يا ڪور جي مقامي اوور هيٽنگ کي ختم ڪري ۽ ڊاء ڪاسٽنگ حصن جي گرمي جي ڇڪڻ يا چپ جي خرابين کان بچڻ لاءِ.
3.Die ڪاسٽنگ مولڊ جي گرمي پد جي مشين گرمي جي منتقلي جي وچولي طور تي گرمي منتقلي تيل استعمال ڪريو، بوسٹر پمپ استعمال نه ڪريو.پوائنٽ کولنگ مشين خالص پاڻي کي گرمي جي منتقلي وچولي طور استعمال ڪري ٿو، تيز پريشر بوسٹر پمپ استعمال ڪري ٿو، ڪٽڻ جي دٻاء کي سمجھڻ سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
4.Die ڪاسٽنگ مولڊ جي گرمي پد جي مشين عام طور تي درآمد ٿيل مائڪرو ڪمپيوٽر کي ڪنٽرول سسٽم طور اختيار ڪري ٿي ته جيئن گرمي ۽ کولنگ ذريعي درجه حرارت کي درست طور تي ترتيب ڏئي سگهجي، ۽ مجموعي طور تي ٺهيل گرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين PLC ڪنٽرول، وڏي سائيز ٽچ اسڪرين انسان-مشين انٽرفيس سادو آپريشن، سنگل پوائنٽ ۽ اڪيلو ڪنٽرول، 80 پاڻي جي گرمي پد ڪنٽرول مهيا ڪري سگهي ٿو.
5.Die ڪاسٽنگ مولڊ جي گرمي پد جي مشين صرف مولڊ گرمائش ۽ گرمي جي استحڪام جو اثر حاصل ڪري سگهي ٿي، ۽ بنيادي طور تي ٺهيل ٺهڻ واري مرحلي جي ٿڌي تي ڪو اثر ناهي.هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين جو گرمي پد کي وڌائڻ ۽ ٺهيل جي مستحڪم گرمي ۾ ڪو به حصو نه آهي، ۽ ٺهيل درجه حرارت جي اوچتو نقصان کان بچڻ لاء ٺهيل ٺهڻ جي آخري مرحلي ۾ درجه حرارت کي برقرار رکندو آهي.

ڊاء ڪاسٽنگ جي گرمي پد جي مشين ۽ هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين جي وچ ۾ مٿين مقابلي جي ذريعي، اسان واضح طور تي ڏسي سگهون ٿا ته ٻنهي جي فنڪشن، ساخت ۽ فنڪشن ۾ واضح فرق آهن، ترتيب سان مرڻ ۽ کولنگ جي عمل تي عمل ڪندي، مرڻ جي ڪاسٽنگ جي حرارت جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ، مرڻ جي حفاظت، مرڻ جي خدمت جي زندگي کي ڊگهو ڪرڻ.عملي ايپليڪيشن ۾، مرڻ جو اثر گرمي پد جي مشين ۽ هاء پريشر پوائنٽ کولنگ مشين شاندار آهي، پر قيمت نسبتا وڌيڪ آهي، عام مرڻ جو عمل عام طور تي صرف مرڻ واري درجه حرارت جي مشين کي استعمال ڪري ٿو.


پوسٽ ٽائيم: مئي-19-2022