هاء پريشر ڪاسٽنگ ڊبل ڪلچ گيرو باڪس شيل جي عام معيار جي مسئلن کي حل ڪرڻ

چونڊيو: ڊبل ڪلچ گيرو باڪس پراڊڪٽس ويٽ ڊبل ڪلچ گيرو باڪس آهن، سپورٽنگ شيل ڪلچ ۽ گيئر باڪس شيل تي مشتمل آهي، ٻه شيل جيڪي هاء پريشر ڪاسٽنگ جي طريقي سان ٺاهيا ويا آهن، پيداوار جي ترقي ۽ پيداوار جي عمل ۾ هڪ مشڪل معيار جي بهتري جي عمل جو تجربو ڪيو آهي، خالي جامع قابليت جي شرح اٽڪل 60٪ 2000٪ جي آخر تائين آرٽيڪل 20 سيڪڙو تائين، 60٪ تائين. عام معيار جي مسئلن جو حل.

ويٽ ڊبل ڪلچ ٽرانسميشن، جيڪو استعمال ڪري ٿو هڪ جديد ڪاسڪيڊ گيئر سيٽ، هڪ اليڪٽررو ميڪيڪل شفٽ ڊرائيو سسٽم ۽ هڪ نئون اليڪٽررو-هائيڊولڪ ڪلچ ايڪٽيوٽر.شيل خالي هاء پريشر ڪاسٽنگ ايلومينيم مصر جو ٺهيل آهي، جنهن ۾ هلڪو وزن ۽ اعلي طاقت جون خاصيتون آهن.گيرو باڪس ۾ هائيڊولڪ پمپ، لوبريڪٽنگ فلائيڊ، کولنگ پائپ ۽ خارجي کولنگ سسٽم موجود آهن، جيڪي شيل جي جامع ميڪيڪل ڪارڪردگي ۽ سگهه جي ڪارڪردگي تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائين ٿا.هي پيپر وضاحت ڪري ٿو ته معيار جي مسئلن کي ڪيئن حل ڪيو وڃي جيئن شيل جي خرابي، هوا جي ڇڪڻ واري سوراخ ۽ لڪيج پاس جي شرح جيڪا پاس جي شرح کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿي.

1،خرابي جي مسئلي جو حل

تصوير 1 (a) هيٺ ڏنل، گيرو باڪس هڪ هاء پريشر ڪاسٽ ايلومينيم مصر گيئر باڪس هائوسنگ ۽ ڪلچ هائوسنگ تي مشتمل آهي.استعمال ٿيل مواد ADC12 آهي، ۽ ان جي بنيادي ڀت ٿولهه 3.5mm بابت آهي.گيئر باڪس شيل شڪل 1 (b) ۾ ڏيکاريل آهي.بنيادي سائيز 485mm (ڊگھائي) × 370mm (چوڪر) × 212mm (اوچائي) آهي، حجم 2481.5mm3 آهي، پيش ڪيل علائقو 134903mm2 آهي، ۽ خالص وزن اٽڪل 6.7kg آهي.اهو هڪ ٿلهي ڀت وارو اونهو گفا وارو حصو آهي.مولڊ جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، پراڊڪٽ مولڊنگ ۽ پيداواري عمل جي ڀروسي کي نظر ۾ رکندي، مولڊ کي ترتيب ڏنل شڪل 1 (c) ۾ ڏيکاريل آهي، جيڪو سلائيڊرز جي ٽن گروپن تي مشتمل آهي، موونگ مولڊ (ٻاهرين گفا جي هدايت ۾) ۽ فڪسڊ مولڊ (اندروني گفا جي هدايت ۾)، ۽ ٿلهي ڍنگ جي ڊيزائن جي شرح 5.0 کان وڌيڪ آهي. 5 سيڪڙو.

دراصل، شروعاتي ڊائي ڪاسٽنگ ٽيسٽ جي عمل ۾، اهو معلوم ٿيو ته ڊاء ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ڪيل پراڊڪٽ جي پوزيشن سائيز ڊيزائن جي گهرج کان بلڪل مختلف هئي (ڪجهه پوزيشن 30٪ کان وڌيڪ بند هئي)، پر ٺهيل سائيز کي قابليت هئي ۽ اصل سائيز جي مقابلي ۾ ڇڪڻ جي شرح پڻ ڇڪڻ واري قانون جي مطابق هئي.مسئلي جي سبب کي ڳولڻ لاء، جسماني شيل جي 3D اسڪيننگ ۽ نظرياتي 3D مقابلي ۽ تجزيو لاء استعمال ڪيو ويو، جيئن تصوير 1 (d) ۾ ڏيکاريل آهي.اهو معلوم ٿيو ته خالي جي بنيادي پوزيشن واري علائقي کي خراب ڪيو ويو آهي، ۽ خرابي جي رقم 2.39mm علائقي B ۾ ۽ 0.74mm علائقي C ۾ هئي. ڇاڪاڻ ته پيداوار بعد ۾ پروسيسنگ پوزيشننگ بينچ مارڪ ۽ ماپ جي بينچ مارڪ لاء خالي A, B, C جي محدب نقطي تي ٻڌل آهي، هي خرابي جي ڪري ٿي ماپ ۾، سي جي ماپ جي بنياد تي، بي جي ماپ جي منصوبي جي ماپ، بي جي ماپ جي ماپ، بي جي ماپ جو بنياد آهي. حڪم.

هن مسئلي جي سببن جو تجزيو:

①High پريشر ڪاسٽنگ مرڻ جي ڊيزائن اصولن مان ھڪڙو آھي پراڊڪٽ کي demoulding کان پوء، شڪل ڏيڻ لاء متحرڪ ماڊل تي پراڊڪٽ، جنھن جي ضرورت آھي متحرڪ ماڊل جي پيڪيج تي اثر ان قوتن کان وڌيڪ آھي جيڪي مقرر ٿيل مولڊ بيگ تي ڪم ڪري رھيا آھن، ڇاڪاڻ ته ھڪڙي ئي وقت ۾ deep cavity خاص پراڊڪٽس جي اندر، ڊيپ cavity جي اندر mold resive mold resided mold resident جي مٿاڇري تي فيصلو ڪيو ويو آھي. مولڊ جي جدائي جي هدايت جڏهن ناگزير طور تي ڪشش جو شڪار ٿيندو؛

② مولڊ جي کاٻي، ھيٺئين ۽ ساڄي طرفن ۾ سلائڊر آھن، جيڪي ڊيم ٺاھڻ کان اڳ ڪلمپ ڪرڻ ۾ مددگار ڪردار ادا ڪن ٿا.گھٽ ۾ گھٽ سپورٽ فورس مٿئين B تي آھي، ۽ مجموعي رجحان حرارتي ڇڪڻ دوران گفا ۾ مقاطع ڪرڻ آھي.مٿين ٻن مکيه سببن جي ڪري سڀ کان وڏي خرابي B، بعد ۾ C.

هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ بهتري واري اسڪيم هڪ مقرر ٿيل مرڻ واري مٿاڇري تي فڪس 1 (e) کي شامل ڪرڻ آهي.B تي 6 سيٽ مولڊ پلنجر کي وڌايو، سي ۾ ٻه فڪسڊ مولڊ پلنجر شامل ڪيو، فڪسڊ پن راڊ ري سيٽ چوٽي تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ آھي، جڏھن مولڊ ڪلمپنگ جهاز کي ھلائيندي ري سيٽ ليور کي سيٽ ڪيو ته ان کي مولڊ ۾ دٻايو، مولڊ آٽوميٽڪ ڊائي پريشر غائب ٿي وڃي ٿو، پليٽ جي پٺيءَ کي اسپرنگ ۽ پوءِ موڊ جي چوٽي ڏانھن دٻايو، ان کان پوءِ پروڊڪٽس کي پروموٽ ڪرڻ لاءِ موڊ جي چوٽي کي دٻايو. oulding deformation.

ٺهيل ترميم کان پوء، demoulding deformation ڪاميابي سان گهٽجي ويو آهي.جيئن ته FIG.1 (f) ۾ ڏيکاريل آهي، بي ۽ سي جي خرابين کي مؤثر طور تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي.پوائنٽ B +0.22mm آهي ۽ پوائنٽ C +0.12 آهي، جيڪو 0.7mm جي خالي ڪنڊ جي گهرج کي پورو ڪري ٿو ۽ وڏي پيداوار حاصل ڪري ٿو.

2، شيل shrinkage سوراخ ۽ رسي جو حل

جيئن ته سڀني کي خبر آهي، هاء پريشر ڪاسٽنگ هڪ ٺهڻ جو طريقو آهي، جنهن ۾ مائع ڌاتو کي تيزيءَ سان ڌاتو جي مولڊ گفا ۾ ڀرجي ويندو آهي، خاص دٻاءُ کي لاڳو ڪرڻ سان ۽ تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ٿو دٻاءَ هيٺ، ڪاسٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ.بهرحال، پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۽ ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل جي خاصيتن جي تابع، پراڊڪٽ ۾ اڃا به گرم جوڑوں جا ڪجهه علائقا يا اعليٰ خطرا هوا جي ڇڪڻ جا سوراخ آهن، جن جو سبب آهي:

（1）پريشر ڪاسٽنگ تيز رفتار سان مولڊ گفا ۾ مائع ڌاتو کي دٻائڻ لاءِ اعليٰ دٻاءُ استعمال ڪري ٿو.پريشر چيمبر يا مولڊ گفا ۾ گئس مڪمل طور تي خارج نه ٿي ڪري سگھجي.اهي گيس مائع ڌاتو ۾ شامل آهن ۽ آخرڪار سوراخ جي صورت ۾ کاسٽنگ ۾ موجود آهن.

（2） مائع المونيم ۽ سڪل المونيم مصر ۾ گئس جي solubility مختلف آهي.استحڪام جي عمل ۾، گئس ناگزير طور تي تيز ٿي وئي آهي.

（3） مائع ڌاتو غار ۾ تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ٿو، ۽ اثرائتو فيڊنگ نه ٿيڻ جي صورت ۾، ڪاسٽنگ جا ڪجهه حصا ڇڪڻ واري گفا يا ڇڪڻ واري پورسيٽي پيدا ڪندا.

DPT جي پروڊڪٽس کي وٺو جيڪي ڪاميابي سان ٽولنگ نموني ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار واري مرحلي ۾ داخل ٿي چڪا آهن مثال طور (ڏسو شڪل 2): پيداوار جي شروعاتي ايئر اسڪريج سوراخ جي خرابي جي شرح ڳڻپ ڪئي وئي، ۽ سڀ کان وڌيڪ 12.17٪ هو، جنهن ۾ 3.5mm کان وڏو هوائي ڇڪڻ وارو سوراخ 15.71٪ ۽ مجموعي طور تي 15.71٪ ايئر سوراخ جي وچ ۾ 3.5mm. لاء 42.93٪.اهي هوائي ڇڪڻ وارا سوراخ خاص طور تي ڪجهه ڌاڳو سوراخ ۽ سيلنگ سطحن ۾ مرڪوز هئا.اهي خرابيون بولٽ ڪنيڪشن جي طاقت، مٿاڇري جي تنگي ۽ اسڪريپ جي ٻين فنڪشنل گهرجن تي اثر انداز ڪندا.

انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، مکيه طريقا هيٺ ڏنل آهن:

2.1اسپاٽ کولنگ سسٽم

اڪيلو گہرے گفا حصن ۽ وڏي بنيادي حصن لاء مناسب.انهن ڍانچي جي ٺهڻ واري حصي ۾ صرف چند گہرا گفا آهن يا بنيادي ڇڪڻ جو عميق گفا وارو حصو، وغيره، ۽ ڪجهه مولڊ وڏي مقدار ۾ مائع ايلومينيم سان ويڙهيل هوندا آهن، جيڪو آسانيءَ سان مولڊ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ سبب، چپچپا مولڊ اسٽريٽ، گرم شگاف ۽ ٻين خرابين جو سبب بڻجندو آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ٿڌي پاڻي کي زبردستي گفا جي گفا جي پاسن واري نقطي تي.4mm کان وڌيڪ قطر واري ڪور جي اندرئين حصي کي 1.0-1.5mpa هاء پريشر واري پاڻي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته ٿڌو پاڻي ٿڌو ۽ گرم آهي، ۽ ڪور جي ڀرپاسي واريون ٽشوز پهرين مضبوط ٿي سگهن ٿيون ۽ هڪ ٿلهي پرت ٺاهي سگهي ٿي، جيئن ڇڪڻ ۽ سوراخ جي رجحان کي گهٽائڻ لاء.

جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي، سميوليشن ۽ حقيقي پراڊڪٽس جي شمارياتي تجزيي جي ڊيٽا سان گڏ، آخري پوائنٽ کولنگ لي آئوٽ کي بهتر ڪيو ويو، ۽ تيز پريشر پوائنٽ کولنگ جيئن ته شڪل 3 (d) ۾ ڏيکاريل آهي مولڊ تي مقرر ڪيو ويو، جيڪو مؤثر طور تي گرم گڏيل علائقي ۾ پراڊڪٽ جي درجه حرارت کي سنڀاليندو هو، پروڊڪٽس جي تسلسل کي يقيني بڻائيندو هو، پراڊڪٽس جي معيار کي يقيني بڻائيندو هو، پراڊڪٽس جي معيار کي گهٽائيندو هو. شرح.

2.2مقامي extrusion

جيڪڏهن پراڊڪٽ جي ڍانچي جي ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي آهي يا ڪجهه حصن ۾ وڏا گرم نوڊس آهن، ته ڇڪڻ وارا سوراخ حتمي مضبوط ٿيل حصي ۾ ظاهر ٿيڻ جو امڪان آهن، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي.4 (سي) هيٺ.انهن شين ۾ ڇڪڻ واري سوراخ کي مرڻ واري عمل ۽ کولنگ جي طريقي کي وڌائڻ کان روڪي نٿو سگهجي.هن وقت، مقامي extrusion مسئلو حل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.جزوي پريشر ڍانچي جو خاڪو جيئن تصوير 4 (a) ۾ ڏيکاريو ويو آهي، يعني سڌو سنئون مولڊ سلنڈر ۾ نصب ڪيو ويو، پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ ڀرڻ کان پوءِ ۽ ان کان اڳ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، مڪمل طور تي گفا ۾ نيم ٺوس ڌاتو مائع ۾ نه، آخري مضبوطيءَ واري ٿلهي ڀت کي Extrusion rod پريشر جي ڪري فيڊنگ کي مجبور ڪيو ويو ته ان جي ڇڪڻ واري گفا جي خرابين کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ.

2.3ثانوي extrusion

extrusion جو ٻيو مرحلو هڪ ڊبل اسٽروڪ سلنڈر مقرر ڪرڻ آهي.پهريون اسٽروڪ شروعاتي پري ڪاسٽنگ هول جي جزوي مولڊنگ کي مڪمل ڪري ٿو، ۽ جڏهن ڪور جي چوڌاري مائع ايلومينيم کي بتدريج مضبوط ڪيو وڃي ٿو، ٻيو خارج ڪرڻ وارو عمل شروع ڪيو وڃي ٿو، ۽ پري ڪاسٽنگ ۽ خارج ٿيڻ جو ٻٽي اثر آخرڪار محسوس ٿئي ٿو.مثال طور گيئر باڪس هائوسنگ کي وٺو، منصوبي جي شروعاتي مرحلي ۾ گيرو باڪس هائوسنگ جي گئس ٽائيٽ ٽيسٽ جي قابل شرح 70٪ کان گهٽ آهي.ليڪيج حصن جي ورهاست خاص طور تي آئل پاسج 1# ۽ آئل پاسيج 4# جو چونڪ آهي (شڪل 5 ۾ ڳاڙهي دائرو) جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي.

2.4ڪاسٽنگ رنر سسٽم

ميٽل ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جو ڪاسٽنگ سسٽم هڪ چينل آهي جيڪو ڊاء ڪاسٽنگ ماڊل جي گفا کي پگھليل ڌاتو مائع سان ڀريندو آهي ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي پريس چيمبر ۾ تيز درجه حرارت، تيز دٻاءُ ۽ تيز رفتار جي حالت ۾.ان ۾ سڌو رنر، ڪراس رنر، اندروني رنر ۽ اوور فلو نڪرڻ وارو نظام شامل آهي.اهي مائع ڌاتو ڀرڻ واري گفا جي عمل ۾ رهنمائي ڪن ٿا ، وهڪري جي حالت ، مائع ڌاتو جي منتقلي جي رفتار ۽ دٻاءُ ، نڪرندڙ ۽ مرڻ جو اثر اهڙن پهلوئن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو جيئن ڪنٽرول ۽ ضابطي جي حرارتي توازن واري حالت ، تنهن ڪري ، گيٽنگ سسٽم کي مرڻ جو فيصلو ڪيو ويو آهي کاسٽنگ سطح جي معيار سان گڏو گڏ رياست جي اندروني بنيادي حقيقت.ٺاھڻ واري نظام جي جوڙجڪ ۽ حتمي شڪل لازمي طور تي نظريي ۽ عمل جي ميلاپ تي ٻڌل آھي.

2.5PعملOبهتر ڪرڻ

ڊائي ڪاسٽنگ جو عمل هڪ گرم پروسيسنگ عمل آهي جيڪو ڊائي ڪاسٽنگ مشين کي گڏ ڪري ٿو ۽ استعمال ڪري ٿو، ڊائي ڪاسٽنگ ڊاءِ ۽ مائع ميٽل کي اڳي چونڊيل پروسيس جي طريقيڪار ۽ پروسيس جي ماپن مطابق، ۽ پاور ڊرائيو جي مدد سان ڊائي ڪاسٽنگ حاصل ڪري ٿي.اهو هر قسم جي فڪر کي غور ۾ وٺندو آهي، جهڙوڪ پريشر (بشمول انجيڪشن فورس، انجيڪشن مخصوص پريشر، توسيع واري قوت، مولڊ لاڪنگ فورس)، انجيڪشن جي رفتار (بشمول پنچ جي رفتار، اندروني دروازي جي رفتار، وغيره.)، ڀرڻ جي رفتار، وغيره)، مختلف درجه حرارت (مائع ڌاتو جي پگھلڻ جي درجه حرارت، مرڻ جو وقت، مختلف وقتن جو دٻاءُ، موڊ ڪاسٽ ڪرڻ جو وقت، مختلف وقتن جو دٻاءُ، موڊ ڪاسٽ ڪرڻ جو وقت، مختلف وقتن جو دٻاءُ) وغيره)، ٺهيل جي حرارتي ملڪيت (گرمي جي منتقلي جي شرح، گرمي جي گنجائش جي شرح، درجه حرارت جي درجه بندي، وغيره)، ڪاسٽنگ جا خاصيتون ۽ مائع ڌاتو جي حرارتي ملڪيت، وغيره. هي ڊائي ڪاسٽنگ پريشر، ڀرڻ جي رفتار، ڀرڻ جي خاصيتن ۽ ٺهيل جي حرارتي ملڪيت ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

2.6جديد طريقن جو استعمال

گيئر باڪس شيل جي مخصوص حصن اندر لوز حصن جي لڪيج جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، سرد ايلومينيم بلاڪ جو حل استعمال ڪيو ويو اڳوڻو طور تي فراهمي ۽ طلب ٻنهي طرفن جي تصديق کان پوء.اھو آھي، ھڪڙو ايلومينيم بلاڪ ڀرڻ کان اڳ پراڊڪٽ جي اندر لوڊ ڪيو ويندو آھي، جيئن تصوير 9 ۾ ڏيکاريل آھي. ڀرڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء، ھي داخل ٿيڻ واري حصي جي اندر رھي ٿو مقامي ڇڪڻ ۽ پورسيٽي جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء.