هاء پريشر ڪاسٽنگ ڊبل ڪلچ گيرو باڪس شيل جي عام معيار جي مسئلن کي حل ڪرڻ

چونڊيو: ڊبل ڪلچ گيرو باڪس پراڊڪٽس گلي ڊبل ڪلچ گيرو باڪس آهن، سپورٽ شيل ڪلچ ۽ گيرو باڪس شيل تي مشتمل آهي، ٻه شيل جيڪي اعلي پريشر ڪاسٽنگ جي طريقي سان پيدا ڪيا ويا آهن، پيداوار جي ترقي ۽ پيداوار جي عمل ۾ هڪ ڏکيو معيار بهتر ڪرڻ وارو عمل تجربو ڪيو آهي. , خالي جامع قابليت جي شرح اٽڪل 60% 95% جي آخر تائين 2020 جي سطح تائين، هي آرٽيڪل عام معيار جي مسئلن جي حل جو خلاصو ڪري ٿو.

ويٽ ڊبل ڪلچ ٽرانسميشن، جيڪو استعمال ڪري ٿو هڪ جديد ڪاسڪيڊ گيئر سيٽ، هڪ اليڪٽررو ميڪيڪل شفٽ ڊرائيو سسٽم ۽ هڪ نئون اليڪٽررو-هائيڊولڪ ڪلچ ايڪٽيوٽر. شيل خالي هاء پريشر ڪاسٽنگ ايلومينيم مصر جو ٺهيل آهي، جنهن ۾ هلڪو وزن ۽ اعلي طاقت جون خاصيتون آهن. گيرو باڪس ۾ هائيڊولڪ پمپ، لوبريڪٽنگ فلائيڊ، کولنگ پائپ ۽ خارجي کولنگ سسٽم موجود آهن، جيڪي شيل جي جامع ميڪيڪل ڪارڪردگي ۽ سگهه جي ڪارڪردگي تي اعلي گهرجن کي اڳتي وڌائين ٿا. هي پيپر وضاحت ڪري ٿو ته معيار جي مسئلن کي ڪيئن حل ڪيو وڃي جيئن شيل جي خرابي، هوا جي ڇڪڻ واري سوراخ ۽ لڪيج پاس جي شرح جيڪا پاس جي شرح کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿي.

1،خرابي جي مسئلي جو حل

تصوير 1 (a) هيٺ ڏنل، گيرو باڪس هڪ هاء پريشر ڪاسٽ ايلومينيم مصر گيئر باڪس هائوسنگ ۽ ڪلچ هائوسنگ تي مشتمل آهي. استعمال ٿيل مواد ADC12 آهي، ۽ ان جي بنيادي ڀت ٿولهه 3.5mm بابت آهي. گيئر باڪس شيل شڪل 1 (b) ۾ ڏيکاريل آهي. بنيادي سائيز 485mm (ڊگھائي) × 370mm (چوڪر) × 212mm (اوچائي) آهي، حجم 2481.5mm3 آهي، پيش ڪيل علائقو 134903mm2 آهي، ۽ خالص وزن اٽڪل 6.7kg آهي. اهو هڪ ٿلهي ڀت وارو اونهو گفا وارو حصو آهي. مولڊ جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، پراڊڪٽ مولڊنگ ۽ پيداواري عمل جي ڀروسي کي نظر ۾ رکندي، مولڊ کي ترتيب ڏنو ويو آهي جيئن شڪل 1 (c) ۾ ڏيکاريل آهي، جيڪو سلائڊرن جي ٽن گروپن تي مشتمل آهي، هلندڙ مولڊ (ٻاهرئين طرف جي طرف) cavity) ۽ فڪسڊ مولڊ (اندروني گفا جي هدايت ۾)، ۽ ڪاسٽنگ جي حرارتي ڇڪڻ جي شرح 1.0055٪ تي ٺهيل آهي.

دراصل، شروعاتي ڊائي ڪاسٽنگ ٽيسٽ جي عمل ۾، اهو معلوم ٿيو ته ڊاء ڪاسٽنگ ذريعي پيدا ڪيل پراڊڪٽ جي پوزيشن سائيز ڊيزائن جي گهرج کان بلڪل مختلف هئي (ڪجهه پوزيشن 30 سيڪڙو کان مٿي هئي)، پر مولڊ جي سائيز قابل هئي ۽ اصل سائيز جي مقابلي ۾ ڇڪڻ جي شرح پڻ ڇڪڻ واري قانون جي مطابق هئي. مسئلي جي سبب کي ڳولڻ لاء، جسماني شيل جي 3D اسڪيننگ ۽ نظرياتي 3D مقابلي ۽ تجزيو لاء استعمال ڪيو ويو، جيئن تصوير 1 (d) ۾ ڏيکاريل آهي. اهو معلوم ٿيو ته خال جي بنيادي پوزيشن واري ايراضي خراب ٿي وئي هئي، ۽ خرابي جي مقدار 2.39mm علائقي B ۾ ۽ 0.74mm علائقي C ۾ هئي. ڇاڪاڻ ته پيداوار بعد ۾ خالي A, B, C جي محدب نقطي تي ٻڌل آهي. پروسيسنگ پوزيشننگ بينچ مارڪ ۽ ماپ جي بينچ مارڪ، هي خرابي ماپ ۾ ٿي ويندي آهي، جهاز جي بنياد جي طور تي A، B، C ڏانهن ٻي ماپ جي پروجئشن، سوراخ جي پوزيشن ترتيب کان ٻاهر آهي.

هن مسئلي جي سببن جو تجزيو:

①High پريشر ڪاسٽنگ مرڻ جي ڊيزائن جو اصول ڊيمولڊنگ کان پوءِ پروڊڪٽس مان ھڪڙو آھي، مصنوعات کي متحرڪ ماڊل تي شڪل ڏيڻ، جنھن لاءِ ضرورت آھي ته پيڪيج فورس جي متحرڪ ماڊل تي اثر ان قوتن کان وڌيڪ آھي جيڪي فڪسڊ مولڊ بيگ تي ڪم ڪندڙ قوتن کان وڌيڪ آھن، ڇاڪاڻ ته deep cavity خاص پراڊڪٽس هڪ ئي وقت ۾، مقرر ٿيل مولڊ تي ڪور جي اندر گہرا گفا ۽ ٻاهرئين گفا ٺاهيل مٿاڇري تي هلندڙ مولڊ پراڊڪٽس جو فيصلو ڪرڻ لاءِ ته مولڊ جي جدا ٿيڻ جي هدايت جو فيصلو ڪيو وڃي ته جڏهن ناگزير طور تي ڇڪڻ جو شڪار ٿيندو؛

② مولڊ جي کاٻي، ھيٺئين ۽ ساڄي طرفن ۾ سلائڊر آھن، جيڪي ڊيم ٺاھڻ کان اڳ ڪلمپ ڪرڻ ۾ مددگار ڪردار ادا ڪن ٿا. گھٽ ۾ گھٽ سپورٽ فورس مٿئين B تي آھي، ۽ مجموعي رجحان حرارتي ڇڪڻ دوران گفا ۾ مقاطع ڪرڻ آھي. مٿين ٻن مکيه سببن جي ڪري B ۾ سڀ کان وڏي خرابي، بعد ۾ C.

هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ بهتري اسڪيم هڪ مقرر ٿيل مرڻ واري مٿاڇري تي فڪس 1 (e) کي شامل ڪرڻ آهي. بي تي 6 سيٽ مولڊ پلنجر کي وڌايو، سي ۾ ٻه فڪسڊ مولڊ پلنجر شامل ڪيو، فڪسڊ پن راڊ ري سيٽ چوٽي تي ڀروسو ڪرڻ لاءِ آھي، جڏھن مولڊ ڪلمپنگ جهاز کي ھلائيندي ري سيٽ ليور کي سيٽ ڪيو ته ان کي مولڊ ۾ دٻايو، مولڊ آٽوميٽڪ ڊائي پريشر غائب ٿي وڃي ٿو، پوئتي پليٽ اسپرنگ جو ۽ پوءِ مٿين چوٽي کي دٻايو، پروڊڪٽس کي فروغ ڏيڻ لاءِ قدم کڻو جيڪي فڪسڊ مولڊ مان نڪرندا آهن، ته جيئن آفسٽ ڊيمولڊنگ ڊيفارميشن کي محسوس ڪري سگهجي.

ٺهيل ترميم کان پوء، demoulding deformation ڪاميابي سان گهٽجي ويو آهي. جيئن ته FIG.1 (f) ۾ ڏيکاريل آهي، بي ۽ سي جي خرابين کي مؤثر طور تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي. پوائنٽ B +0.22mm آهي ۽ پوائنٽ C +0.12 آهي، جيڪو 0.7mm جي خالي ڪنڊ جي گهرج کي پورو ڪري ٿو ۽ وڏي پيداوار حاصل ڪري ٿو.

2، شيل shrinkage سوراخ ۽ رسي جو حل

جيئن ته سڀني کي خبر آهي، هاء پريشر ڪاسٽنگ هڪ ٺهڻ جو طريقو آهي، جنهن ۾ مائع ڌاتو کي تيزيءَ سان ڌاتو جي مولڊ گفا ۾ ڀرجي ويندو آهي، خاص دٻاءُ کي لاڳو ڪرڻ سان ۽ تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ٿو دٻاءَ هيٺ، ڪاسٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ. بهرحال، پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۽ ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل جي خاصيتن جي تابع، پراڊڪٽ ۾ اڃا به گرم جوڑوں جا ڪجهه علائقا يا اعليٰ خطرا هوا جي ڇڪڻ جا سوراخ آهن، جن جو سبب آهي:

（1）پريشر ڪاسٽنگ تيز رفتار سان مولڊ گفا ۾ مائع ڌاتو کي دٻائڻ لاءِ اعليٰ دٻاءُ استعمال ڪري ٿو. پريشر چيمبر يا مولڊ گفا ۾ گئس مڪمل طور تي خارج نه ٿي ڪري سگھجي. اهي گيس مائع ڌاتو ۾ شامل آهن ۽ آخرڪار سوراخ جي صورت ۾ کاسٽنگ ۾ موجود آهن.

（2） مائع المونيم ۽ سڪل المونيم مصر ۾ گئس جي solubility مختلف آهي. استحڪام جي عمل ۾، گئس ناگزير طور تي تيز ٿي وئي آهي.

（3） مائع ڌاتو غار ۾ تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ٿو، ۽ اثرائتو فيڊنگ نه ٿيڻ جي صورت ۾، ڪاسٽنگ جا ڪجهه حصا ڇڪڻ واري گفا يا ڇڪڻ واري پورسيٽي پيدا ڪندا.

ڊي پي ٽي جي پروڊڪٽس کي وٺو جيڪي ڪاميابيءَ سان ٽولنگ جي نموني ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار واري مرحلي ۾ داخل ٿي چڪيون آهن مثال طور (ڏسو شڪل 2): پيداوار جي شروعاتي ايئر ڇڪڻ واري سوراخ جي خرابي جي شرح ڳڻپ ڪئي وئي، ۽ سڀ کان وڌيڪ 12.17٪ هو، جن مان هوا 3.5mm کان وڏو ڇڪڻ وارو سوراخ ڪل خرابين جو 15.71٪ آهي، ۽ 1.5-3.5mm جي وچ ۾ هوائي ڇڪڻ وارو سوراخ 42.93٪ آهي. اهي هوائي ڇڪڻ وارا سوراخ خاص طور تي ڪجهه ڌاڳو سوراخ ۽ سيلنگ سطحن ۾ مرڪوز هئا. اهي خرابيون بولٽ ڪنيڪشن جي طاقت، مٿاڇري جي تنگي ۽ اسڪريپ جي ٻين فنڪشنل گهرجن تي اثر انداز ڪندا.

انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، مکيه طريقا هيٺ ڏنل آهن:

2.1اسپاٽ کولنگ سسٽم

اڪيلو گہرے گفا حصن ۽ وڏي بنيادي حصن لاء مناسب. انهن ڍانچي جي ٺهڻ واري حصي ۾ فقط چند گہرا گفا آهن يا بنيادي ڍانچي جو ٿلهو گفا وارو حصو وغيره، ۽ ڪجهه مولڊ وڏي مقدار ۾ مائع ايلومينيم سان ويڙهيل هوندا آهن، جيڪي آسانيءَ سان مولڊ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ سبب چپچپا ٿي ويندا آهن. ٺهيل دٻاء، گرم شگاف ۽ ٻيا عيب. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ٿڌي پاڻي کي زبردستي گفا جي گفا جي پاسن واري نقطي تي. 4mm کان وڌيڪ قطر واري ڪور جي اندرئين حصي کي 1.0-1.5mpa هاء پريشر واري پاڻي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته ٿڌو پاڻي ٿڌو ۽ گرم آهي، ۽ ڪور جي ڀرپاسي واريون ٽشوز پهرين مضبوط ٿي سگهن ٿيون ۽ هڪ ٿلهو ٺاهي سگهن ٿيون. ٿلهي پرت، جيئن ڇڪڻ ۽ پورسيٽي جي رجحان کي گھٽائڻ لاء.

جيئن ته شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي، تخليق ۽ حقيقي شين جي شمارياتي تجزيي جي ڊيٽا سان گڏ، فائنل پوائنٽ کولنگ لي آئوٽ کي بهتر ڪيو ويو، ۽ تيز پريشر پوائنٽ کولنگ جيئن ته شڪل 3 (d) ۾ ڏيکاريل آهي ٺهيل تي مقرر ڪيو ويو، جنهن کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪيو ويو. گرم گڏيل علائقي ۾ پيداوار جي درجه حرارت، مصنوعات جي ترتيب وار مضبوطي کي محسوس ڪيو، مؤثر طور تي ڇڪڻ واري سوراخ جي نسل کي گھٽائي، ۽ قابليت جي شرح کي يقيني بڻائي.

2.2مقامي extrusion

جيڪڏهن پراڊڪٽ جي ڍانچي جي ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي آهي يا ڪجهه حصن ۾ وڏا گرم نوڊس آهن، ته ڇڪڻ وارا سوراخ حتمي مضبوط ٿيل حصي ۾ ظاهر ٿيڻ جو امڪان آهن، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. 4 (سي) هيٺ. انهن شين ۾ ڇڪڻ واري سوراخ کي مرڻ واري عمل کي روڪي نه ٿو سگهجي ۽ ٿڌي طريقي کي وڌايو وڃي. هن وقت، مقامي extrusion مسئلو حل ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. جزوي پريشر ڍانچي جو خاڪو جيئن تصوير 4 (a) ۾ ڏيکاريل آهي، يعني سڌو سنئون مولڊ سلنڈر ۾ نصب ڪيو ويو آهي، پگھليل ڌاتو کي مولڊ ۾ ڀرڻ کان پوءِ ۽ ان کان اڳ مضبوط ڪيو ويو آهي، مڪمل طور تي گفا ۾ نيم-ٿڪندڙ ڌاتو مائع ۾ نه، آخر ۾ ڊئ ڪاسٽنگ جي اعليٰ معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ، مضبوط ڪرڻ واري ٿلهي ڀت Extrusion Rod Pressure ذريعي فيڊنگ کي ان جي ڇڪڻ واري گفا جي خرابين کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ مجبور ڪيو.

2.3ثانوي extrusion

extrusion جو ٻيو مرحلو هڪ ڊبل اسٽروڪ سلنڈر مقرر ڪرڻ آهي. پهريون اسٽروڪ شروعاتي پري ڪاسٽنگ هول جي جزوي مولڊنگ کي مڪمل ڪري ٿو، ۽ جڏهن ڪور جي چوڌاري مائع ايلومينيم کي بتدريج مضبوط ڪيو وڃي ٿو، ٻيو خارج ڪرڻ وارو عمل شروع ڪيو وڃي ٿو، ۽ پري ڪاسٽنگ ۽ خارج ٿيڻ جو ٻٽي اثر آخرڪار محسوس ٿئي ٿو. مثال طور گيئر باڪس هائوسنگ کي وٺو، منصوبي جي شروعاتي مرحلي ۾ گيرو باڪس هائوسنگ جي گئس ٽائيٽ ٽيسٽ جي قابل شرح 70٪ کان گهٽ آهي. ليڪيج حصن جي ورهاست خاص طور تي آئل پاسج 1# ۽ آئل پاسيج 4# جو چونڪ آهي (شڪل 5 ۾ ڳاڙهي دائرو) جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي.

2.4ڪاسٽنگ رنر سسٽم

ميٽل ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ جو ڪاسٽنگ سسٽم هڪ چينل آهي جيڪو ڊاء ڪاسٽنگ ماڊل جي گفا کي پگھليل ڌاتو مائع سان ڀريندو آهي ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي پريس چيمبر ۾ تيز درجه حرارت، تيز دٻاءُ ۽ تيز رفتار جي حالت ۾. ان ۾ سڌو رنر، ڪراس رنر، اندروني رنر ۽ اوور فلو نڪرڻ وارو نظام شامل آهي. اهي مائع ڌاتو ڀرڻ واري گفا جي عمل ۾ رهنمائي ڪن ٿا ، وهڪري جي حالت ، مائع ڌاتو جي منتقلي جي رفتار ۽ دٻاءُ ، نڪرڻ ۽ مرڻ جو اثر اهڙن پهلوئن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو جيئن ڪنٽرول ۽ ضابطي جي حرارتي توازن واري حالت ، تنهن ڪري. , gating نظام مرڻ جو فيصلو ڪيو ويو آهي casting مٿاڇري جي معيار سان گڏو گڏ اندروني microstructure رياست جو اهم عنصر. ٺاھڻ ۽ ٺاھڻ واري نظام کي حتمي شڪل ڏيڻ لازمي آھي نظريي ۽ عمل جي ميلاپ تي.

2.5PعملOبهتر ڪرڻ

ڊائي ڪاسٽنگ جو عمل هڪ گرم پروسيسنگ عمل آهي جيڪو ڊائي ڪاسٽنگ مشين کي گڏ ڪري ٿو ۽ استعمال ڪري ٿو، ڊائي ڪاسٽنگ ڊاءِ ۽ مائع ميٽل کي اڳي چونڊيل پروسيس جي طريقيڪار ۽ پروسيس جي ماپن مطابق، ۽ پاور ڊرائيو جي مدد سان ڊائي ڪاسٽنگ حاصل ڪري ٿي. اهو سڀني قسمن جي فڪر کي غور ۾ وٺندو آهي، جهڙوڪ دٻاء (بشمول انجيڪشن فورس، انجڻ جي مخصوص دٻاء، توسيع قوت، مولڊ لاڪنگ فورس)، انجڻ جي رفتار (بشمول پنچ جي رفتار، اندروني دروازي جي رفتار، وغيره)، ڀرڻ جي رفتار، وغيره.) , مختلف درجه حرارت (مائع ڌاتو جي پگھلڻ جي درجه حرارت، مرڻ جو گرمي پد، ٺهيل درجه حرارت، وغيره)، مختلف وقت (ڀڻ جو وقت، دٻاء رکڻ جو وقت، ٺهيل برقرار رکڻ جو وقت، وغيره)، ٺهيل جي حرارتي ملڪيت (گرمي جي منتقلي جي شرح، گرمي ظرفيت جي شرح، درجه حرارت جي درجه بندي، وغيره)، ڪاسٽنگ پراپرٽيز ۽ مائع ڌاتو جي حرارتي ملڪيت وغيره. هي ڊائي ڪاسٽنگ پريشر، فلنگ اسپيڊ، فلنگ خاصيتون ۽ مولڊ جي تھرمل ملڪيتن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

2.6جديد طريقن جي استعمال

گيئر باڪس شيل جي مخصوص حصن اندر لوز حصن جي لڪيج جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، سرد ايلومينيم بلاڪ جو حل استعمال ڪيو ويو اڳوڻو طور تي فراهمي ۽ طلب ٻنهي طرفن جي تصديق کان پوء. اھو آھي، ھڪڙو ايلومينيم بلاڪ ڀرڻ کان اڳ پراڊڪٽ جي اندر لوڊ ڪيو ويندو آھي، جيئن تصوير 9 ۾ ڏيکاريل آھي. ڀرڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء، ھي داخل ٿيڻ واري حصي جي اندر رھي ٿو مقامي ڇڪڻ ۽ پورسيٽي جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء.